无缝管生产法是生产无缝钢管及其他金属管和合金管的工艺过程，主要包括加热、穿孔、轧管、均整、定径、减径和精整等工序。其核心环节为穿孔工序，常用设备为二辊斜轧穿孔机，该设备由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、两个固定不动的导板及一个位于中间的、轴向固定的随动顶头构成环形封闭孔形，加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区 。
在变形区内，轧辊的集中载荷使管坯中心产生拉压组合应力，导致金属产生滑移并形成微裂纹，最终扩展连通形成孔腔。孔腔经顶头冲扩定型后形成毛管，毛管通过轧机加工使壁厚变薄均匀，再经均整、定径等步骤得到成品。热轧无缝管可经冷轧提升尺寸精度与机械性能，或通过旋压获得薄壁管和极薄壁管，经冷拔得到细管、毛细管和各种异型断面的钢管
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